石墨模具重要于下列幾個方面獲得了普遍的應(yīng)用：

有色金屬時隔鑄以及半時隔鑄用石墨模

　　近年來，國內(nèi)外將要推展改由熔化金屬狀態(tài)間接時隔（或是半時隔的）生產(chǎn)棒材或是管材等雪鐵龍的生產(chǎn)方法。國內(nèi)于銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已經(jīng)起使用這種方法。人造石墨當作有色金屬的時隔鑄造或是半時隔鑄用模具遭相信是最為適當?shù)牟牧?。生產(chǎn)實踐證實，因為使用了石墨模具，由于其導熱性能不錯（導熱性能同意了金屬或是合金的凝固速度），模具的自潤滑性能糟糕等因素，不僅使鑄型速度提升，所以因為鑄錠的尺寸準確，表面平滑，結(jié)晶組織皆勻，可間接展開之下道工序的加工。這不但大大提高了成品率，增加了廢品損失，所以產(chǎn)品質(zhì)量亦有大幅度的提高。

加鑄件造用模具

　　人造石墨材料已經(jīng)順利地用作有色金屬的加壓鑄之上。比如，使用人造石墨材料生產(chǎn)的加壓鑄用模具制造的鋅合金與銅合金的鑄件已經(jīng)用作汽車零件等方面。

離心鑄用石墨模

　　石墨模已經(jīng)順利運用在離心力鑄之上。美國已經(jīng)使用壁厚作為 25 毫米 超過的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。借以避免人造石墨模的燒損，可實行一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件之后，假如找到鑄模之內(nèi)表面燒損，可把鑄模內(nèi)孔的尺寸縮小以期用來鑄大規(guī)格套管。

熱壓壓模

　　人造石墨熱壓壓模用作硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具備下述特點：一是若削弱溫度提升到 1350-1450 度時，亦所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）便可 ; 二是加熱與冷卻于同一道工序展開，經(jīng)短時間的燒結(jié)便能獲得堅硬的燒結(jié)體。

玻璃成形用模具

　　因為石石墨材料具備化學穩(wěn)定性，易于受熔化玻璃的浸潤，絕不會變化玻璃的成分，石墨材料耐沖擊性能不錯，尺寸跟隨溫度變化小等特點，因此近年來于玻璃生產(chǎn)之中淪為不能缺乏的模具材料，可使用它來生產(chǎn)玻璃管，彎管，圓柱形以及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結(jié)模以及其它

　　透過人造石墨材料熱變形較大的特點，可生產(chǎn)晶體管的燒結(jié)模具與支架，現(xiàn)已經(jīng)普遍采用，它已經(jīng)淪為轉(zhuǎn)型半導體工業(yè)不能缺乏的材料。除此之外，石墨模具亦采用在鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼使用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型以及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。