在應(yīng)用放電石墨材料的時候首先應(yīng)該解決哪些問題呢？下面就和石墨模具廠家一起來了解一下。

　　除塵：由于石墨是細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)，在機械加工時，會產(chǎn)生大量的粉塵，對工廠環(huán)境有較大影響，此外粉塵對設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在對設(shè)備電源的影響上，有石墨的導(dǎo)電性非常好進(jìn)入電源箱后，容易造成電源短路等故障，因此建議設(shè)備石墨專用加工機進(jìn)行加工，但是由于石墨專用加工設(shè)備投資成本較大，很多企業(yè)在此方面均比較謹(jǐn)慎，再這樣的情況下，可以采取以下幾種解決方案：

　　1.石墨電極外協(xié)：隨著石墨在模具行業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛，越來越多的模具代工企業(yè)也紛紛導(dǎo)入了石墨電極的代工業(yè)務(wù)；

　　2.浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間，然后在放到加工中心中進(jìn)行加工，這樣石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉，這樣對設(shè)備和環(huán)境的影響會降到較低；

　　3.改裝加工中心：所謂改裝，主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器；

　　4.機械加工中的崩角：由于石墨比銅更脆，如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話，容易造成電極崩角，尤其是在加工薄筋電極時。在此方面，東洋炭素積累了大量的加工經(jīng)驗，可以為模具廠家提供免費的技術(shù)支持。主要是通過刀具選擇，走刀的方式，以及加工參數(shù)的合理配置來實現(xiàn)；

　　5.放電石墨加工時的放電間隙：與銅不同的是，由于石墨電極放電速度更快，單位時間內(nèi)腐蝕出來的加工渣更多，如何有效排渣成為一個問題;因此，要求放電間隙比銅更大些。一般而言，在設(shè)置放電間隙時，石墨的放電間隙比銅要大10～30%。

　　采取石墨電極確實具有很多優(yōu)勢，但是如何將這種材料優(yōu)勢發(fā)揮到較佳，真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力，這些問題不僅僅是石墨生產(chǎn)商需要考慮的問題，更是石墨的使用者要慎重對待的問題。