石墨化多用于指鋼的石墨化。鋼件在工作溫度和應(yīng)力長期作用下，會使碳化物分解成游離的石墨，這個過程也是自發(fā)進(jìn)行的，稱為P熱強(qiáng)鋼的石墨化過程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相當(dāng)于鋼中的小裂紋，使鋼的強(qiáng)度和塑性顯著降低而引起鋼件脆斷。通常把鑄鐵中的石墨形成過程稱為石墨化過程。

　　石墨化現(xiàn)象只出現(xiàn)在高溫下。對碳素鋼和碳錳鋼，當(dāng)在溫度425oC以上長期工作時都有可能發(fā)生石墨化。溫度升高，使石墨化加劇，但溫度過高，非但不出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象，反而使己生成的石墨與鐵化合成滲碳體。要阻止石墨化現(xiàn)象，可在鋼中加入與碳結(jié)合能力強(qiáng)的合金元素，如鉻、鈦、釩等，但硅、鋁、鎳等卻起促進(jìn)石墨化的作用。設(shè)計中可以采取的措施有：改變材質(zhì)，如選擇適合于中溫條件下使用的壓力容器用Cr-Mo鋼；降低容器的設(shè)計使用壽命；適當(dāng)提高容器的殼體厚度和降低受壓元件應(yīng)力水平等。

　　大家知道石墨材料的純化和石墨化的方法嗎？方法如下：

　　1、將石墨制品或碳素制品放入爐體內(nèi)的石墨坩堝中，升溫到1000℃，通入氮氣或氬氣，繼續(xù)升溫到2000℃，通入氯氣，再繼續(xù)升溫至2300℃，通入溴氣或含氟氣體，溫度升至3000~3300℃時停止加熱，通入氯氣將溫度降低至1500℃以下，再送入氮氣或氬氣，保持大于約10h。此技術(shù)得到的石墨制品灰分含量小于0.00011％，減少電能消耗，具有工藝簡單、石墨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能、低成本的優(yōu)點；

　　2、以5～30℃/min的速度升溫，當(dāng)爐內(nèi)石墨坩堝的溫度達(dá)到1500℃以上，以1～5m3/h的流量通入氮氣或氬氣；

　　3、以5～30℃/min的速度繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到2000℃時，改為以1～5m3/h的流量通入氯氣；

　　4、再繼續(xù)以5～30℃/min的速度升溫至2300℃，同時以1～5m3/h的流量通入溴氣或含氟氣體，含氟氣體為氟利昂或氟氯烷，直至溫度升至3000～3300℃時停止加熱，再改以1～5m3/h的流量通入氯氣到溫度降低至1500℃以下，再以1～5m3/h的流量送入氮氣或氬氣，保持大約10h，得到石墨制品。